1高錳鋼
高錳鋼的優(yōu)點,韌性極好,在強沖擊條件下產(chǎn)生加工硬化。缺點,易塑性變形,在弱沖擊條件下不耐磨。
沖擊磨料磨損在較低的沖擊功(1J)下,120Mn13Cr2鋼耐磨性高于120Mn18Cr2鋼,錳含量的增加并不能有效提高材料的耐磨性;在較高沖擊功(5J)以上,120Mn18Cr2鋼的耐磨性高于120Mn13Cr2鋼。隨著合金中錳含量的增加,材料耐磨性增強,且隨著沖擊功的增加,錳對提高材料耐磨性作用明顯。
普通高錳鋼適宜制造大型破碎機錘頭、板錘、反擊板、篦板,顎式破碎機鄂板,圓錐破碎機內(nèi)外錐等。如ZGMn13Cr2,主要用于破碎機中小錘頭。
超高錳鋼適宜制造厚大斷面高錳鋼工件,大型破碎機錘頭、板錘等,這些鑄件使用普通高錳鋼心部常常出現(xiàn)碳化物而降低其使用性能,寒冷條件下使用出現(xiàn)脆斷現(xiàn)象。如ZGMn17Cr2,主要用于90Kg以上的大錘頭,厚鄂板。
中錳鋼,在磨損沖擊較小的情況下,耐磨性優(yōu)于高錳鋼,但中錳鋼在鑄造和熱處理過程中易產(chǎn)生裂紋,使鑄件成品率很低,且安全可靠性較差。
2合金鋼
合金鋼有低碳中合金鋼、中碳低合金鋼、中碳中合金鋼,其化學成分、熱處理工藝可在很大范圍內(nèi)變化,最終產(chǎn)品機械性能差距很大,硬度HRC40-60,沖擊韌性10-100J/cm2,可根據(jù)易損件的應用工況條件分析其主要磨損機制,優(yōu)化和選擇合金的化學成分和綜合機械性能,達到經(jīng)濟合理的選用。
在無沖擊或低沖擊工況可采用盡可能高硬度的低合金材料,在較大沖擊的工況下,必須兼顧材料的塑韌性,不宜采用硬度很高的低合金材料。
中碳低合金鋼的優(yōu)點:合金量少,生產(chǎn)成本低,依靠水淬或油淬提高硬度,滿足耐磨件的壽命。如ZG30CrMnSi。
中碳中合金鋼的優(yōu)點:中等的合金含量使基體組織得到固溶強化,且有彌散碳化物,熱處理工藝簡單且穩(wěn)定,綜合機械性能較佳,與中碳低合金鋼相比,既使硬度相同,耐磨性也明顯增高,但生產(chǎn)成本偏高。如ZG35Cr4Mo。
低碳高合金鋼的優(yōu)點:低碳高合金鋼的化學成分配合恰當?shù)臒崽幚砉に嚳色@得非常高的韌性和較高的硬度,對沖擊負荷較大、結構復雜的耐磨件具有絕對的優(yōu)勢。缺點是生產(chǎn)成本高。
3耐磨白口鑄鐵系列
該系列有高鉻鑄鐵、中鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵等。總體優(yōu)點:耐磨性最好。
高鉻鑄鐵(Cr14%-30%),耐磨性最好,應用范圍最廣,如中小型磨機襯板,鑄球和鑄段。小型破碎機錘頭和板錘。如BTMCr20用于細破碎機錘頭、復合錘頭,BTMCr26用于復合錘頭。缺點是,韌性較差,不適用于較大沖擊磨損的工況。
低鉻鑄鐵(Cr1.5%-3%)的硬度和韌性均大大低于高鉻鑄鐵,尤其不能應用于受沖擊載荷較高的工況。主要用于鑄球,鑄段以及細磨倉襯板,優(yōu)點是生產(chǎn)成本低,缺點是應用范圍窄,綜合性能和抗磨性能指標一般。
中鉻鑄鐵(Cr8%-14%),耐磨性和韌性介于高鉻鑄鐵和低鉻鑄鐵之間,僅用于鑄球,降低低鉻含量,既可以降低生產(chǎn)成本,也可以滿足球的破碎率指標。俗稱“高鉻球”。
熱線電話:0379-60679277
客戶服務:17737913770
商務經(jīng)理:17737905110
郵箱:lynptxcl@126.com
網(wǎng)址:http://xbag.com.cn
地址:河南省洛陽市洛龍區(qū)